1. Döküm nedir.
Genellikle, erimiş alaşımlı malzemelerden ürünler yapma, önceden yapılmış dökümlere sıvı alaşımları enjekte etme, soğutma, katılaştırma ve boşlukları ve gerekli şekil ve ağırlıktaki parçaları elde etme yöntemini ifade eder.
2. Metal kalıp dökümü.
Sert döküm olarak da bilinen metal döküm, döküm elde etmek için sıvı metalin metal dökümün içine döküldüğü bir döküm yöntemidir.Döküm kalıpları metalden yapılmıştır ve birçok kez (yüzlerce, binlerce kez) tekrar kullanılabilir.Metal kalıp dökümü artık ağırlık ve şekil olarak sınırlı dökümler üretebilir.Örneğin, demirli metaller sadece basit şekillere sahip dökümler olabilir, dökümlerin ağırlığı çok büyük olamaz ve duvar kalınlığı da sınırlıdır ve küçük dökümlerin duvar kalınlıkları dökülemez.
3. Kum dökümü.
Kum döküm, ana kalıplama malzemesi olarak kum kullanan geleneksel bir döküm teknolojisidir.Kum dökümde kullanılan kalıplama malzemeleri ucuzdur, dökümü kolaydır ve tek parça üretime, seri üretime ve dökümlerin seri üretimine uyarlanabilir.Uzun zamandır döküm üretiminin temel teknolojisi olmuştur.
4. Yerçekimi dökümü.
Metal döküm olarak da bilinen, erimiş metalin (bakır alaşımı) yer çekimi altında döküm teknolojisini ifade eder.Isıya dayanıklı alaşımlı çelikten içi boş döküm kalıpları yapmak için modern bir işlemdir.
5. Dökme bakır alaşımı.
Musluk ürünleri için kullanılan hammadde, iyi döküm özelliklerine, mekanik özelliklere, korozyon direncine sahip olan dökme bakır alaşımıdır ve dökümlerin iyi organizasyonu ve kompakt yapısı vardır.GB/T1176-1987 döküm bakır alaşımı işlem koşullarına göre alaşım kalitesi ZCuZn40P62'dir (ZHPb59-1) ve bakır içeriği en ideal lider döküm malzemesi olan %58.0~63.0)'dir.
6. Musluk döküm işleminin kısa açıklaması.
Her şeyden önce, otomatik sıcak maça kutu maça makinesinde, kum maça bekleme için üretilir ve bakır alaşımı eritilir (ergitme ekipmanının dirençli fırını).Bakır alaşımının kimyasal bileşiminin gereksinimleri karşıladığını onayladıktan sonra dökün (dökme ekipmanı bir metal kalıp yerçekimi döküm makinesidir).Soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp tahliyesini açın ve çıkışı temizleyin.Direnç fırınındaki tüm bakır suyu döküldükten sonra, soğutulmuş dökümü kendi kendine kontrol edin.Temizlemek için sallama tamburuna gönderin.Bir sonraki adım, dökümün ısıl işlemidir (gerilme giderme tavlaması), amaç, döküm tarafından üretilen iç gerilimi ortadan kaldırmaktır.Daha ideal bir döküm kütüğü için kütüğü bilyeli kumlama makinesine koyun ve iç boşluğun kalıp kumu, metal talaşları veya diğer yabancı maddelerle yapışmadığından emin olun.Döküm kütük tamamen kapatıldı ve kutunun hava sızdırmazlığı ve bölmenin hava sızdırmazlığı suda test edildi.Son olarak, kalite kontrol analizi ile sınıflandırma ve depolama kontrol edilir.
Gönderim zamanı: Şubat-09-2022